贵州一体化生活污水处理设备厂家定做

贵州一体化生活污水处理设备厂家定做简述

地埋式污水处理设备定期保护需要做什么？
地埋式污水处理设备定期保护需要做什么？
??我们常用的一种污水处理设备即是地埋式污水处理设备，在平常运用的时候必定要注意定时保护设备，这么才能够让设备表现较大的效果和功率。
????地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分表现了厌氧生物滤池、触摸氧化床等生物膜反响用具有的生物密度大、耐污能力强、动力耗费低、操作运转安稳、保护便利的特色，使得该系统具有很广的使用前景和推行价值。

????地埋式污水处理设备保护养护：A/O?系列污水处理设备应树立一套定时养护准则，首要易损部件是水下曝气机与水泵。定时查看风机与水泵各部螺丝松动状况、填料函的松紧状况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，确保各部正常，一起查看消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并且弥补消毒剂。风机及水泵须每运转5000-8000小时进行一次养护与修理。

贵州一体化生活污水处理设备工艺流程说明
工艺说明 SX-WS-A 型设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业**污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术——接触氧化法，水质参数按一般生活水水质，进水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指标设计，总共有六部份组成：(1)初沉池；(2)接触氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒装置；(5)污泥池；(6)风机房、风机。 
现分别论述如下： 
(1)初沉池：设备初沉池为竖流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒，沉淀下来的污泥用空气提至污泥池。
(2)接触氧化池：初沉后水自流至接触池进行生化处理，接触池分为三级，总停留时间为 8小时以上。加强型设备接触氧化时间可达6小时，填料为新颖梯形填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160m2/m3，接触池气水比在12:1左右。
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空气提升至污泥池。
(4)消毒池及消毒装置：消毒池按规范：“TJI4—74”标准为30分钟，若是医院污水，消毒池可增加停留时间至1-1.5小时，采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。其它消毒装置可另行配制。
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至 SX-WS-A的污泥池内进行好氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。
(6)风机房、风机：设备 WFH-A的风机房设在消毒池的上方，进口采用双层隔音，进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台L型罗茨鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。 欢迎各界朋友来电来函咨询技术参数等详细资料。??

贵州一体化生活污水处理设备生物膜的培养
本水处理系统中的是该系统的主要处理单元，必须对水处理单元进行生物膜的培养才能保证整个工艺系统的正常运行。即要在缺氧池、接触氧化池内实现活性污泥的挂膜，形成生物膜，具体视现场情况（一般以处理后的出水水质达到设计要求来确定）确定。
a、生物池内排名靠前次作为原基菌水质应该采取生活污水和同类污泥菌进行驯化，调节PH值（6—9），即污泥澎胀活性后进行挂膜培养。
b、一般一个培驯周期为十五天，视生物相形成情况投加营养水原及物料，增加溶解氧的释入，定时观测活性污泥负荷及澎胀比例（水：泥为20—30%）。
c、达到（b）或载体形成生物膜，开始增添适量原生产污水，须约两周时间稳定水质逐步达到满负荷运转，同时应加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。
d、应定时定量开闭风机，测定溶解氧指数和微生物相的形成及活动情况，同时注意风机温度，确保设备正常运转。
e、每天检测一次微生物种类、物相、挂膜情况，定时定量补充养料，测定水质变化，确保生态平衡。


贵州一体化生活污水处理设备全自动控制柜
??控制功能：紧急停车按钮，起停按钮，起停指示灯，故障报警指示灯。控制箱为箱式安装，防护等级IP54。
具体使用说明如下：
1、设备配置二台污水提升泵、一台污泥泵及二台风机；
2、污水提升泵为一用一备，交替运行。工作液位自动启动，低液位自锁，警戒水位二台同时启动，二台水泵可联动、分动；污泥泵采用时序控制间歇启动运行。
3、风机为一用一备，二台风机可联动、分动；
4、设备长期停运，时间**过10小时，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机可定时间歇启动；
5、风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并有过流、过压、缺相保护电路；
6、沉淀池排泥为时序控制排泥；
7、电控柜配备PLC可编程序控制器，设备运行及故障信号以节点形式输出至电控柜。